筒子染色機(jī)對于色差的影響因素及預(yù)防措施
人們對筒子染色疑問**大的，也是**常見的質(zhì)量問題，就是內(nèi)-中-外色差。這里姑且不論由于纖維品質(zhì)的原因而造成內(nèi)-中-外色差，就工藝和設(shè)備而言造成內(nèi)-中-外色差**重要的原因是染液流量不足。可從下面幾個個方向進(jìn)行講解。
1、有效流量不足
主泵流量不等于實(shí)際上真正穿透筒子紗層的流量（有效流量），兩者之比為有效流量率（有效流量率=有效流量/主實(shí)際流量）。造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏了，如筒管之間的密封不良。如前所述，不同筒管的有效流量率，從60%～90%不等，以間隔片密封的不銹鋼錐形管主泵有將近一半的流量是無效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“破肚”，導(dǎo)致染液“短路”，也會顯著降低有效流量率。
2、主泵流量不足
從筒子染色理論分析可知，筒子染色有個明顯的特征，即染液在筒子紗線中的循環(huán)運(yùn)動過程中，染料濃度會沿程下降（dc/dx，沿程濃度差）只有當(dāng)染液循環(huán)速度大到足以補(bǔ)充染料被吸附變稀，使內(nèi)—中—外各處紗線接觸到的染液濃度一致，才不會出現(xiàn)沿程色差。也就時說，要防止內(nèi)—中—外色差，主泵必須提供足夠的染液流動速度——流量。理論和實(shí)踐證明：只要流量足夠，即使只打正循環(huán)，也可以勻染，使內(nèi)—中—外達(dá)到無色差的滿意效果（實(shí)際情況中由于染液在內(nèi)—中—外圈的流線密度不同，還會出現(xiàn)內(nèi)—中—外色差）。
3、卷繞密度過大，筒子紗層過厚
眾所周知，筒子染色需準(zhǔn)備松式筒子，不僅密度勻，而且比常規(guī)筒子松、密度小。不論染色筒子卷繞密度如何，在筒子染色時，都會產(chǎn)生 “過濾阻力”。密度大，阻力大，反之阻力小。筒管上卷繞的紗層太厚（紗太多），過濾阻力也會增大，一般認(rèn)為紗層厚度不超過50mm為宜。
4、進(jìn)料時染料液主循環(huán)的方向
一般染色機(jī)進(jìn)料時由主料泵把配好的料打到主泵進(jìn)口，再由主泵
混合同主缸中其它染液通過出口進(jìn)入紗線強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)方向由
正反之分。正循環(huán)時，泵出口染液直接通向各筒子內(nèi)層，此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又**少。反循環(huán)時，泵出口染浴首先進(jìn)入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到 筒子的內(nèi)側(cè)。反循環(huán)時，一方面由于染液被稀釋，濃差沒有正循環(huán)開始時大，而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小得多，這對筒子內(nèi)層沉積物的減少也是有益的。因而建議注料時，主循環(huán)應(yīng)取反循環(huán)，有利于減少內(nèi)—中—外色差。
5、正、反循環(huán)安排
染色筒子從內(nèi)層到外層，半徑逐漸增大，各層容紗量也隨之增大，但是主泵的有效流量，在各層上并沒有增大。也就時說，不同半徑處的紗層面上通過的染液流量是同樣的。當(dāng)染液作由內(nèi)向外的正循環(huán)時，沿程層紗的面積逐漸增加，單位面積上通過的染液隨半徑的增加而減少（及流線密度下降）。盡管流體的速度已大到足以彌補(bǔ)沿程濃度降低，然而由于（染）料少紗多，同樣會發(fā)生內(nèi)深外淺的問題。當(dāng)染液作反循環(huán)時（從外向內(nèi)），流向沿程染液流線密度越來越大，情況變成（染）料多紗少，沿程染料濃度減少，就有利于減少內(nèi)—中—外色差。因而，對主泵能力不足的染色機(jī)應(yīng)考慮一定的反循環(huán)時間。