預定形主要目的是消除前處理過程中產生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結晶區(qū)分子結構排列的均勻度，減少結晶缺陷，增加結晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。松弛收縮的織物經干熱預定形后，印染織物的風格受到影響。因為要消除折皺、提高分子結構排列的均勻度，必定對織物施加張J，而強力的增加，會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。定形時可通過超喂收縮來彌補增加張力所引起的織物風格變化．屠~2~竄形il-兇畔歐力作用會降低縐效應，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性。為此，松弛后應盡量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘煤。若烘燥也應采用松式烘燥設備。
為盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般定形幅寬較成品小4～5cm，或較前處理幅寬寬2～3crn，前車導輥張力全部放松，加適當的超喂（如增加10%～20%），以保持經線的屈曲，改善織物風格；冷卻系統(tǒng)保證正常運轉．以防壓皺、融熔和硬化。
預定形溫度一般控制在．180—190:C。定形溫度低，對織物手感有利，但濕熱折皺增加。減量速率和得色率隨定形溫度的改變而有不同的變化，在170～180℃以下，減量速率和得色率隨溫度升高而降低；在190～230℃，減量速率和得色率隨溫度升高而增加。所以預定形溫度需根據減量速率和織物風格要求結合得色率進行選擇。
定形時間根據纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調整時間和織物冷卻時間確定。一般定形溫度高，定形時間短。定形時間還與定形機風**大小和烘箱長短有關。從產品質量角度考慮，以低溫長時間為宜，但必須兼顧設備及生產效率。若選用上述預定形溫度，則預定形時間一般為20—30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時間需延長，一股通過調審定形機車速來實現。如定形機長度增加，則珂提高車速；定形的張力只要能達到織物平整度．保證外觀要求即可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經向適當超喂，保證經線屈曲。